Il processo di forgiatura dei cerchi in alluminio consiste nell'utilizzare un'alta pressione (generalmente 10.000 tonnellate) per comprimere un pezzo di lega riscaldato a quasi 500 gradi fino a ottenere una forma grezza (prototipo) del cerchio, sottoporlo a un potente processo di filatura a freddo e quindi a un trattamento termico T6, seguito da una lavorazione secondaria con incisione di dettaglio CNC.
I cerchi forgiati sono cerchi realizzati mediante forgiatura. I cerchi prodotti in questo modo possono eliminare al massimo porosità e crepe interne. Spesso si ricorre a forgiature multiple, che garantiscono l'eliminazione di vari difetti del materiale, aumentano la tensione interna del materiale e ne migliorano la tenacità, il che può migliorare notevolmente la resistenza agli urti e allo strappo alle alte velocità.
I cerchi forgiati offrono un impatto visivo notevole, e consentono di combinare perfettamente sicurezza e prestazioni.
La linea di produzione automatica per la verniciatura non solo migliora l'affidabilità operativa e la durata del cerchio, ma anche il suo aspetto e la sua decorazione. Tutti i processi produttivi sono stati pianificati e messi in pratica scientificamente, ogni fase è soggetta a un rigoroso monitoraggio e gestione e ogni prodotto è stato sottoposto a severi controlli di qualità, al fine di garantire che ogni cerchio sia un'opera pressoché perfetta, offrendo la migliore esperienza possibile al cliente.
Migliora il comfort di guida. Grazie alle caratteristiche dei cerchi forgiati, la sterzata risulta più leggera dopo l'installazione e la guida ad alta velocità è particolarmente stabile, migliorando così il piacere di guida.