Adottando un sistema di controllo numerico computerizzato (CNC) completamente automatico, i cerchi forgiati risultano estremamente resistenti, precisi nelle dimensioni, sicuri e performanti per l'intero veicolo. I vari stili disponibili si adattano perfettamente alle esigenze estetiche dei veicoli moderni. Grazie alla grande plasticità, al peso ridotto, alla buona dissipazione del calore e al risparmio di carburante, rappresentano la scelta ideale per una mobilità ecologica e sicura.
Processo di ispezione rigoroso e preciso per garantire la qualità del prodotto. Ispezione dei difetti, ispezione metallografica al microscopio, analisi spettrale, test di trazione dei materiali vengono eseguiti fin dall'ingresso delle materie prime in fabbrica; per garantire che le materie prime qualificate entrino nel processo produttivo, controllo e campionamento della temperatura di riscaldamento delle barre di alluminio, controllo della temperatura dello stampo di forgiatura, controllo e campionamento della pressione della macchina di forgiatura; controllo e campionamento della temperatura della soluzione di trattamento termico dei semilavorati, controllo della temperatura di invecchiamento; campionamento a grandezza naturale e posizionale in ogni fase del processo; rilevamento dei difetti di colore dopo la lavorazione; ispezione completa dell'aspetto del prodotto finito in fase di confezionamento.
La linea di produzione automatica per la verniciatura non solo migliora l'affidabilità operativa e la durata del cerchio, ma anche il suo aspetto e la sua decorazione. Tutti i processi produttivi sono stati pianificati e messi in pratica scientificamente, ogni fase è soggetta a un rigoroso monitoraggio e gestione e ogni prodotto è stato sottoposto a severi controlli di qualità, al fine di garantire che ogni cerchio sia un'opera pressoché perfetta, offrendo la migliore esperienza possibile al cliente.