1. Alimentazione e taglio: la barra di alluminio utilizzata per i cerchi forgiati è realizzata in lega 6061, un materiale di alluminio di grado aeronautico. Rispetto all'alluminio A356.2 utilizzato per i cerchi fusi tradizionali, i cerchi forgiati, a prescindere dal materiale, superano di gran lunga quelli fusi in termini di resistenza, duttilità e durata.
Tagliare la barra di alluminio nella misura necessaria per realizzare la ruota.
2. Preriscaldamento della barra di alluminio: Inserire la barra di alluminio tagliata in un forno di riscaldamento, riscaldandola fino a raggiungere la temperatura impostata. Una volta che il materiale ha raggiunto una temperatura uniforme, estrarlo per procedere all'operazione di forgiatura.
3. Forgiatura in embrioni: utilizzo di una pressa da forgiatura da 12.000 tonnellate per forgiare il materiale di alluminio preriscaldato in un embrione grezzo mediante forgiatura diretta.
4. Formatura mediante filatura potente: utilizzando una macchina per filatura verticale, con 3 ruote di filatura fino a 25 tonnellate ciascuna, il pezzo grezzo viene fatto ruotare e formato.
5. Trattamento termico: Dopo la formatura per rotazione, le ruote in lega di alluminio necessitano di un trattamento termico per essere rinforzate. Il processo di trattamento termico comprende: (1) trattamento di solubilizzazione ad alta temperatura; (2) trattamento di tempra in acqua; (3) trattamento di invecchiamento a bassa temperatura.
6. Lavorazione al tornio: Il rudimento della ruota, dopo il trattamento termico, viene lavorato al tornio per incidere direttamente il contorno del disegno.
7. Foro centrale e lavorazione di foratura: foratura secondo il progetto, ad esempio PCD 5*120, CB 72.56 e così via.
8. Trattamento della superficie della ruota: lavorazione di tornitura fine; trattamento di lucidatura superficiale; trattamento di rivestimento superficiale, ecc.
9. Produzione di cerchi forgiati completata.
Data di pubblicazione: 03-12-21